常州齊寶干燥成熟定制新型節(jié)能熱鍍鋅污泥干燥機,熱鍍鋅污泥干燥機,熱鍍鋅污泥干燥設(shè)備,熱鍍鋅污泥烘干機,熱鍍鋅污泥烘干設(shè)備,熱鍍鋅污泥干化機,熱鍍鋅污泥干化設(shè)備.
國內(nèi)鋼管熱鍍鋅生產(chǎn)企業(yè)一直采用溶劑法(即干法)工藝對鋼管進行熱鍍鋅，在對鋼管熱鍍鋅前的酸洗除銹后的水漂洗和助鍍?nèi)軇╊A處理過程中，漂洗水和助鍍?nèi)軇┲袝a(chǎn)生大量的二價鐵鹽和三價鐵鹽。特別是在助鍍?nèi)軇┲械亩r鐵鹽和三價鐵鹽將直接影響鋼管熱鍍鋅鍍層質(zhì)量。需要分別對含酸漂洗水和助鍍劑溶劑中的鐵鹽進行排出凈化處理，使處理后的漂洗水和助鍍?nèi)軇┖F鹽<0.1g/L以下，從而達到漂洗水和助鍍?nèi)軇┭h(huán)使用無排放的目的。
在去除含酸漂洗水中的二價鐵鹽時，普遍采用堿性氫氧化鈉(NaOH)水溶液對含酸漂洗水進行中和處理，使加入氫氧化鈉(NaOH)水溶液后的漂洗水pH值達到6-8后，隨后向漂洗水中加入一定量的雙氧水(H2O2)和絮凝劑，同時通入壓縮空氣對漂洗水進行充氧混合曝氣法處理，使漂洗水中的Fe2+在充足溶解氧條件下氧化成Fe3+，并形成不溶于水的棕紅色的Fe(OH)3沉淀物，再通過沉淀處理，爾后經(jīng)過板框壓濾機過濾處理，將漂洗水中的Fe(OH)3棕紅色污泥沉淀物排除。
這些經(jīng)過壓濾后產(chǎn)生的工業(yè)棕紅色污泥主要成分是氧化鐵和泥土雜質(zhì)以及含有微量的Zn2+，因有微量的Zn2+，且含鐵量低的原因，不能用于鋼鐵廠二次冶煉回收利用;目前國內(nèi)現(xiàn)行的處理辦法是通過有資質(zhì)處理的廠家進行處理后填埋。
常州市齊寶干燥設(shè)備有限公司專業(yè)設(shè)計制作污泥干燥機，針對行業(yè)：石化、皮革、印染、造紙、生物、電鍍、熱電、化工及污水處理廠等。一般污泥經(jīng)過板框壓濾脫水后初水份在80％，烘干后終水份為10％～50％，一般污泥要求在30％左右，干污泥成松散粉粒狀可與煤粉混合后直接進入鍋爐燃燒，污泥的熱值大概在1500-2000kcal左右，可廢物利用并節(jié)省能源，有的污泥烘干后也可制成肥料和建筑材料，或直接填埋不會造成二次污染，變廢為寶，完全可達到環(huán)保要求，此設(shè)備能耗低、熱源可使用蒸汽、導熱油、熱風、煙道氣等加熱，（蒸發(fā)1公斤/水消耗熱量為1.1～1.3kg蒸汽）具有動力消耗低、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、低噪音、用工量小等優(yōu)點，基本為全自動生產(chǎn)。
污泥種類很多：石化污泥、生活污泥、金屬污泥、工業(yè)污泥、造紙污泥、化工污泥、制藥污泥、食品污泥、電鍍污泥、城市污泥、皮革污泥、紡織印染污泥、農(nóng)業(yè)污泥……
污泥成分復雜，含水率高、粘性強、在烘干過程中易粘結(jié)成團、產(chǎn)生粘黏和粘壁的現(xiàn)象，使得烘干效率低、效果差。針對污泥的這些特性，齊寶干燥設(shè)計制造的污泥專用槳葉干燥機，這是一種間接加熱低速攪攪拌型干燥機。
設(shè)備簡介:
槳葉式干燥機是一種在設(shè)備內(nèi)部設(shè)置攪拌槳，使?jié)裎锪显跇~的攪動下，與熱載體以及熱表面充分接觸，從而達到干燥目的的低速攪拌干燥器，結(jié)構(gòu)形式一般為臥式，雙軸或四軸。槳葉式干燥機分為熱風式和傳導式。熱風式即通過熱載體（如熱空氣）與被干燥的物料相互接觸并進行干燥，在傳導式中熱載體并不與被干燥的物料直接接觸，而是熱表面與物料相互接觸。
工作原理:
空心軸上密集排列著楔型中空槳葉，熱介質(zhì)經(jīng)空心軸流經(jīng)槳葉。單位有效容積內(nèi)傳熱面積很大，熱介質(zhì)溫度從-40℃到320℃，可以是水蒸汽，也可以是液體型：如熱水、導熱油等。間接傳導加熱，沒有攜帶空氣帶走熱量，熱量均用來加熱物料。熱量損失僅為通過器體保溫層向環(huán)境的散熱。楔型槳葉傳熱面具有自清潔功能。物料顆粒與楔型面的相對運動產(chǎn)生洗刷作用，能夠洗刷掉楔型面上附著物料，使運轉(zhuǎn)中一直保持著清潔的傳熱面。槳葉干燥機的殼體為Ω型，殼體內(nèi)一般安排二到四根空心攪拌軸。殼體有密封端蓋與上蓋，防止物料粉塵外泄而充分發(fā)揮作用。
傳熱介質(zhì)通過旋轉(zhuǎn)接頭，流經(jīng)殼體夾套及空心攪拌軸，空心攪拌軸依據(jù)熱介質(zhì)的類型而具有不同的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，以保證傳熱效果。
設(shè)備構(gòu)成:
主要由傳動機構(gòu)、箱體、主軸攪拌、軸承體、出料調(diào)節(jié)機構(gòu)、旋轉(zhuǎn)接頭等部件組成。
1.動力傳輸部分：主要由電動機、減速機、 主動齒輪 、從動齒輪 、軸間齒輪等組成。它的主要作用是把電機的動力傳輸給主軸攪拌部分,使其在額定轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)運轉(zhuǎn),也可根據(jù)用戶要求選用變頻調(diào)速或電磁調(diào)速配置進行變速運行。
2.主軸攪拌部分：主要由兩根空心軸和其表面若干個楔形空心槳葉等組成?？招妮S內(nèi)設(shè)置傳熱(加熱或冷卻)介質(zhì)(蒸汽、水、油等)回流管，兩端或單端配置的旋轉(zhuǎn)接頭是這些介質(zhì)進出的接口。運行時主軸攪拌部分對物料攪拌、推擠并進行加熱或冷卻。
3.軸承體部分：在主軸的兩端,共配置了三個或兩個軸承體，由軸承、軸承座、軸承蓋、密封填料、填料壓蓋、檢修蓋等組成。動力端配置了主輔兩個軸承體，主軸承體是主軸主要支撐點且作為軸向移動的定位點，輔助軸承體是為阻止軸頭過大變形而設(shè)置的。非動力端軸承體除提供主軸的承力點外，主軸可以自由伸縮。各軸承體均設(shè)置了軸承的冷卻結(jié)構(gòu)。
4.出料調(diào)節(jié)機構(gòu)主要由調(diào)節(jié)板、轉(zhuǎn)軸、定位件等組成。
5.筒體——熱夾套，筒體由一個近似W型結(jié)構(gòu)腔體和頂蓋組成，腔體內(nèi)部容納物料，中空夾套內(nèi)通加熱介質(zhì)；頂蓋設(shè)置進料口、人孔、和蒸發(fā)氣體出口。
6.槳葉軸——設(shè)備有兩根相互嚙合的中空槳葉軸，每片空心槳葉焊接在中空的軸上，軸內(nèi)腔與所有轉(zhuǎn)盤內(nèi)腔相連通。軸內(nèi)結(jié)構(gòu)分L型和G型兩種，主要要功能是：進輸送物料；攪拌混合物料 ；加熱物料。
根據(jù)通入軸內(nèi)的熱載體是液體或氣體，軸內(nèi)結(jié)構(gòu)分為液體L型和氣體G型兩種。軸內(nèi)設(shè)置了芯管將進入空心軸的熱流體與釋放熱量后降溫的冷流體隔離開，不不相混合。
在葉片內(nèi)腔與軸內(nèi)腔之間有兩根長短不一的短管連接。其中一個長的管子為進氣管。為了防止軸內(nèi)冷凝液由進氣管流向葉片會阻礙蒸汽的正常流動，進氣管一端伸入軸內(nèi)，另一端伸出軸外，其伸入軸內(nèi)和伸出軸外的長度分別根據(jù)軸內(nèi)可能積存的冷凝液深度和葉片旋轉(zhuǎn)一周能產(chǎn)生的冷凝液量來設(shè)計，保證冷凝液不淹沒管口。另一個較短管的作用是及時將葉片內(nèi)的冷凝液排出軸腔，管子的一端與軸外表面平齊，葉片內(nèi)一有冷凝液就能及時排掉，另一端伸入軸內(nèi)一定長度是為了防止軸內(nèi)冷凝液倒灌到葉片內(nèi)，造成蒸汽無法進入葉片。
7.主動軸和從動軸之間采用相互嚙合的齒輪傳動。